Harim đang xây dựng lợi thế cho dịch vụ thực phẩm tươi ODDGROCER bằng một chuỗi vận hành khép kín, kết nối trực tiếp sản xuất và fulfillment. Tại tổ hợp FirstKitchen ở Iksan, thực phẩm được xử lý trong một tuyến liên tục từ nhà máy đến trung tâm FBH rồi đưa lên xe giao hàng, nhằm giữ độ tươi và “thời điểm ngon nhất” của từng mặt hàng.

Trong chuyến tham quan Harim Foodroad tại Iksan, tỉnh Jeollabuk-do, ngày 27/3, mô hình này được thể hiện rõ bên trong FirstKitchen. Tại tổ hợp sản xuất thực phẩm của Harim, các sản phẩm đông lạnh, làm lạnh và bảo quản ở nhiệt độ thường không phải đi qua không gian bên ngoài trong suốt quá trình từ sản xuất đến xuất hàng.

Sản phẩm sau khi hoàn tất chế biến không được tách ra khỏi hệ thống logistics để chuyển sang một mạng lưới bên ngoài, mà đi thẳng theo quy trình khép kín gồm lưu kho, đóng gói và xuất hàng.

Trong quá trình tham quan, đoàn di chuyển giữa các nhà máy K1, K2 và K3 hoàn toàn qua lối đi trong nhà. K1 phụ trách thực phẩm chính, K2 sản xuất cơm và K3 sản xuất mì. Tại các cầu nối giữa các khu, hệ thống băng chuyền vận chuyển sản phẩm được lắp đặt chạy song song với lối di chuyển.

Theo Harim, mô hình này phản ánh triết lý vận hành của hãng: chỉ sử dụng nguyên liệu tươi nhất, và chỉ xuất hàng khi sản phẩm đạt hương vị tốt nhất.

Yếu tố giúp Harim bước vào thị trường thực phẩm tươi thông qua ứng dụng mua sắm ODDGROCER là trung tâm fulfillment FBH (Fulfillment by Harim), được kết nối trực tiếp với nhà máy. Harim ra mắt nền tảng thực phẩm tươi này vào tháng 9 năm ngoái.

ODDGROCER được xây dựng trên quan điểm rằng giá trị cốt lõi của thực phẩm nằm ở hương vị, còn hương vị ngon nhất bắt nguồn từ độ tươi của nguyên liệu.

FBH được Harim phát triển với cảm hứng từ mô hình FBA (Fulfillment by Amazon), nơi doanh nghiệp trực tiếp xử lý các khâu nhập kho, đóng gói và giao hàng. Theo Harim, để giữ tối đa “peak time” - thời điểm ngon nhất của từng loại nguyên liệu theo tiêu chuẩn hãng đặt ra - trung tâm fulfillment phải được nối thẳng với cơ sở sản xuất.

Harim đã đầu tư 150 tỷ won để xây dựng FBH từ năm 2021 đến năm ngoái. Trung tâm này có 5 tầng, với tổng diện tích sàn 64.157 m².

Đại diện Harim tại hiện trường cho biết nhiều người thường đồng nhất giao nhanh với độ tươi, nhưng trên thực tế thực phẩm vẫn phải đi qua chuỗi phân phối và nhiều trung tâm trung chuyển. Ngay cả việc tháo bao bì rồi đóng gói lại cũng có thể ảnh hưởng đến độ tươi của sản phẩm.

Theo Harim, điểm khác biệt của ODDGROCER là cắt giảm tối đa các khâu trung gian để giao thẳng từ nhà máy đến nhà khách hàng, qua đó bám sát “peak time” của từng nguyên liệu. Cụ thể, hãng định nghĩa peak time đối với trứng là trong ngày đẻ; thịt gà là trong ngày giết mổ; thịt vịt là trong ngày giết mổ; thịt heo là 5 ngày sau giết mổ; còn thịt bò phụ thuộc vào thời gian ủ tối ưu của từng phần thịt.

Harim cho biết ODDGROCER có thể ra mắt nhờ hệ thống FirstKitchen, nơi nhà máy và trung tâm fulfillment được nối với nhau bằng băng chuyền trong một tuyến thống nhất. Hệ thống cốt lõi của ODDGROCER là C2C (Cut To Consume), với mục tiêu quản lý trực tiếp toàn bộ quy trình nguyên liệu.

Quy trình vận hành tại FBH bắt đầu từ khu chuẩn bị đóng gói ở tầng 5. Sau khi hoàn tất, hàng hóa được đưa xuống khu xuất hàng ở tầng 1 thông qua băng chuyền xoắn ốc (spiral conveyor) rồi xếp lên xe giao hàng.

Khi đơn phát sinh trên ứng dụng ODDGROCER, OMS - hệ thống quản lý đơn hàng - sẽ tự động tiếp nhận dữ liệu và chuẩn bị thùng giao phù hợp với từng loại sản phẩm.

Bên trong FBH, công đoạn chuẩn bị đóng gói được triển khai từ tầng 5 rồi chuyển dần xuống các tầng dưới qua băng chuyền xoắn ốc. Hàng bảo quản ở nhiệt độ thường và hàng lạnh hoặc đông lạnh được tách theo từng tầng để đóng gói. Sau đó, sản phẩm được niêm phong, dán nhãn tại khu xuất hàng ở tầng 1 trước khi đưa lên xe.

Trước khi vào FBH, đoàn tham quan đã trực tiếp theo dõi quy trình sản xuất tại các nhà máy K1, K2 và K3 của FirstKitchen. Nhờ vậy, toàn bộ tuyến vận hành từ sản xuất, đóng gói đến giao thực phẩm tươi đến tay người dùng được thể hiện khá rõ ràng.

Harim cũng bố trí ngay trong FBH một cơ sở sản xuất phục vụ đóng gói, nơi hãng tự làm thùng giữ lạnh, vật liệu chống sốc, túi đá và đá khô. Theo doanh nghiệp, một trong những lợi thế giúp ODDGROCER duy trì độ tươi sau khâu sản xuất và đóng gói nằm ở chính loại thùng giữ lạnh do hãng tự sản xuất.

Thông thường, thùng giữ lạnh chỉ được dùng cho hàng đông lạnh. Nếu người dùng đặt cùng lúc sản phẩm đông lạnh, làm lạnh và bảo quản ở nhiệt độ thường trên cùng một nền tảng, hàng đông lạnh sẽ được đóng trong thùng giữ lạnh, còn các mặt hàng khác được đóng riêng trong thùng giấy.

Khi đó, ngay trong cùng một đơn hàng, thời điểm giao nhận có thể chênh lệch và điều kiện bảo quản giữa các sản phẩm cũng khác nhau.

Để khắc phục điểm này, Harim tự sản xuất thùng giữ lạnh có thể chia thành ba ngăn bằng các vách ngăn bên trong. Cách làm này cho phép đóng chung hàng làm lạnh, đông lạnh và hàng bảo quản ở nhiệt độ thường trong cùng một thùng, đồng thời vẫn duy trì trạng thái phù hợp cho từng loại sản phẩm.

Các vách ngăn có thể tháo lắp và điều chỉnh độ rộng tùy theo mặt hàng cần giao.

Đại diện Harim cho biết người tiêu dùng muốn nhận hàng nhanh và nhận toàn bộ sản phẩm trong một lần giao. Tuy nhiên, càng qua nhiều công đoạn trung chuyển, nguy cơ phát sinh độ trễ giữa các mặt hàng càng lớn. Với thùng giữ lạnh do FBH tự sản xuất, doanh nghiệp có thể gộp hàng vào một thùng, vừa bảo toàn độ tươi vừa rút ngắn thời gian giao.

Quan sát toàn bộ FirstKitchen trong ngày tham quan, mô hình kết nối liền mạch giữa nhà máy và trung tâm logistics là điểm nổi bật nhất. Với Harim, ODDGROCER không chỉ là dịch vụ giao hàng nhanh hơn, mà là một hệ thống gắn sản xuất với logistics thành một dòng vận hành thống nhất để giữ đúng thời điểm thực phẩm ngon nhất.