锂矿。图片来源:Shutterstock

碳酸锂价格过去一年大幅反弹,废旧电池回收利用行业的盈利能力也随之改善。此前在锂、镍、钴等矿产价格下行周期中长期承压的回收企业,正随着金属价格回归常态,逐步修复后端处理环节的利润。市场同时判断,随着首批电动车进入集中退役期,行业原料结构也将迎来转折点。

大宗商品数据平台Trading Economics等数据显示,去年6月,中国市场碳酸锂价格一度跌破6万元/吨;到今年6月,已回升至约17万元/吨。以去年6月低点到今年6月计算,涨幅约170%;若与低点相比,则上涨约2.8倍。市场普遍认为,这一轮反弹与全球供应链调整及电动车需求回暖的叠加效应有关。

价格回升的同时,回收原料来源也在发生变化。此前,废旧电池回收市场较大程度依赖电池制造环节产生的废料,也就是业内所称的“电芯废料”。新车电池产量越高,这类废料供应通常也越多。随着早期投放市场的电动车逐步到达寿命周期,来自退役电池的金属回收占比正在快速提升。

SNE Research预计,全球废旧电池产生量将从2030年的338GWh增至2040年的3339GWh,扩大约10倍;同期回收市场规模将从约60万亿韩元增至约200万亿韩元。

不过,上述预测建立在电动车电池寿命及回收节奏的假设之上。近期,电动车电池平均寿命已由此前约10年延长至14年,这意味着废旧电池流入市场的时间点也将相应后移。与此同时,一旦电池退役,约95%预计将进入回收体系,用于再利用或再生利用。由于寿命延长,供给不会在短期内集中释放,但整体进入市场的数量仍有望被消化。

废旧电池经过回收、放电和破碎后,会形成被称为“黑粉”的中间产品,而后续金属提取环节的盈利水平与矿价高度相关。行业普遍认为,在锂、钴价格下行阶段,即便开展回收业务,也很难形成稳定利润;随着价格回到相对正常区间,湿法和火法冶炼环节的利润空间正在改善。

在韩国市场,SungEel HiTech以及POSCO、EcoPro、Korea Zinc等企业均在布局废旧电池回收利用业务。由于锂离子电池成本中正极材料占比较高,而镍、钴、锂等正极关键矿物对海外进口依赖度较高,通过回收提升原材料自给能力,已成为相关企业推进该业务的重要逻辑。

瞄准2031年强制门槛,供应链抢位升温

需求端则受到政策持续支撑。作为全球首个综合性电池监管框架,欧盟电池法规要求新电池必须使用一定比例的再生原料。Deloitte数据显示,再生原料含量目标为:钴在2031年达到16%、2036年提高至26%;锂在2031年为6%、2036年升至12%;镍在2031年为6%、2036年升至15%。为满足相关要求,电池制造商需要提前与回收企业签订供应合同,锁定再生原料来源。

美国市场也有类似激励机制。根据《通胀削减法案》(IRA),只要关键矿物来自美国本土或与美国签署自由贸易协定(FTA)的国家,并在上述国家对废旧电池进行回收并提取,即便其最初原产地不在上述范围内,仍可满足电动车补贴资格条件。市场解读认为,这意味着在韩国完成回收和冶炼的再生矿物,可能成为降低对中国依赖的一条路径,并带动区域内回收基础设施及相关企业价值上升。

不过,Deloitte分析认为,仅依靠欧盟区域内废旧电池可回收获得的矿物资源,可能仍不足以支撑2036年目标,钴、锂、镍均存在供应不足风险。但随着电动车需求趋于稳定、废旧电池产生量持续增加,到2040年前后这一缺口有望明显缓解。报告同时提出,若磷酸铁锂(LFP)电池占比上升,矿物使用量本身下降,供需平衡将更容易实现。

退役电池能否从“废弃物监管”转向“资源属性”,一直是影响市场发展的关键变量。韩国政府已于2024年7月发布与使用后电池产业培育相关的法律、制度及基础设施建设方案,推动制度进一步完善。业内人士表示,当前行业正处于“制度落地、矿价支撑”的阶段,具备回收网络和冶炼能力的企业,预计将加快推动产业链重构。

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