“食品必须在最好吃的时候进入消费者的厨房。一旦这一价值被破坏，竞争力就会下降。”

3月27日，在全罗北道益山参观Harim食品园区时，这句话在“First Kitchen”体系中得到了直观体现。园区内，冷冻、冷藏和常温食品从生产起始环节到最终装车发运，全程均在室内完成。刚刚下线的产品不会再分散进入外部物流网络，而是在同一体系内完成仓储、包装和出库。

参观过程中，K1（主食）、K2（米饭）、K3（拉面）三座工厂通过室内通道相连。穿过连接各工厂的连廊时，还能看到一旁用于产品转运的传送带。现场工作人员表示，“不是最新鲜的原料不进厂，不在最佳风味时点不出厂”的理念，正是Harim“First Kitchen”体系的核心。

支撑Harim借助ODDGROCER切入生鲜市场的关键基础设施，是与生产工厂直接连通的FBH（Fulfillment by Harim）仓配中心。Harim于去年9月上线生鲜平台ODDGROCER，其核心理念是“食品的价值在于味道，而最佳味道来自食材的新鲜度”。

FBH的构想借鉴了亚马逊FBA（Fulfillment by Amazon）的入库、打包和配送一体化模式。Harim认为，要尽可能守住食材的“最佳风味时点”，就必须建设与生产工厂直接连通的仓配中心。公司自2021年起投入1500亿韩元，至去年建成一座总建筑面积6.4157万平方米、共5层的FBH仓配中心。

Harim相关人士表示，很多人认为食品“送得快就是新鲜”，但实际流通过程中往往仍要经过多个中转中心；在拆包、再包装等环节，新鲜度也会受到影响。

ODDGROCER的特点在于跳过中间流通环节，采用“从生产工厂直达家庭”的配送模式，以确保商品能在最佳风味时点内完成配送。Harim给出的食材最佳风味时点包括：鸡蛋产下当日、鸡肉宰杀当日、鸭肉屠宰当日、猪肉屠宰后第5日，以及牛肉不同部位对应的最佳熟成时间。

Harim表示，正因为“First Kitchen”实现了各产品工厂与FBH通过传送带一体化连接，ODDGROCER才具备落地基础。该平台的核心系统被称为“C2C（Cut To Consume）”，目标是对食材从生产到消费的全过程进行直接管理。

在FBH内部，实际作业从5层的包装准备区开始。完成包装的商品通过螺旋传送带逐层下行，最终抵达1层出货区装车发运。用户在ODDGROCER App下单后，OMS（订单管理系统）会自动识别订单，并为不同商品匹配合适的包装箱型。

FBH内部按温区划分作业楼层，常温、冷藏和冷冻商品分别完成包装，随后在1层出货区统一封箱、贴标并装车。由于此前已参观K1、K2、K3工厂的生产环节，整个从生产到入户配送的流程也因此更为直观。

除了仓配中心本身，Harim还在FBH内建设了包装及配送物资自有生产设施，用于制造保温箱、缓冲材料、冰袋和干冰。Harim表示，ODDGROCER在生产和打包完成后，仍能在配送环节维持新鲜度，其关键之一就在于自研保温箱。

通常面向消费者的保温箱主要用于冷冻商品。如果用户在同一平台同时购买冷藏、冷冻和常温商品，冷冻品往往会装入保温箱，而冷藏和常温商品则使用普通纸箱。这样一来，即便属于同一笔订单，不同温区商品也可能分批送达，包装方式的差异也会进一步影响新鲜度体验。

为减少这类问题，Harim自制了一款可通过隔板分成三格的保温箱。借助隔板，冷藏、冷冻和常温商品可以装入同一箱体，尽可能维持各品类所需状态。隔板支持拆装，间隔宽度也可调整，以适配不同商品组合。

Harim相关人士表示，消费者希望订单中的不同商品能够“更快、一次性”送达，但随着配送链条拉长，商品到达时间出现差异往往难以避免。FBH自制保温箱可实现同箱合包，在保障新鲜度的同时提升配送效率。

离开“First Kitchen”园区时，Harim将生产与物流打通为一体化链路的运营逻辑已十分清晰。ODDGROCER并不只是追求更快发货，而是试图通过整合生产、仓配与配送环节，守住食品“最好吃的那个时间点”。