在制造业自动化持续提速的背景下，工业机器人应用不断扩大。随着人工成本上升、招工难加剧，企业对自动化设备的需求进一步走高。而在机器人系统中，直接关系到抓取、搬运和放置效果的关键部件，正是夹爪。

不过，看似结构简单的夹爪，在实际产线中的应用并不轻松。尤其是在多品种、小批量生产日益普遍的情况下，产线需要频繁应对尺寸、形状各异的工件。传统夹爪通常依赖高价传感器完成识别，并通过复杂编程实现控制；一旦更换产品类型，就往往需要重新调校和编程，部署周期长、应用成本高，也让不少中小制造企业在导入自动化时面临更高门槛。

LPTech正试图用软件方案解决这一痛点。该公司由Park Hyeong-sun担任首席执行官，主打产品之一是Teaching-less夹爪。公司表示，这款产品无需搭载高价传感器，仍可处理不同尺寸和重量的物体，在保证性能的同时降低自动化导入成本，并已开始获得海外市场关注。

据Park Hyeong-sun介绍，Teaching-less夹爪采用了区别于传统方案的结构设计，不再沿用“通过高价传感器检测尺寸，再进行编程控制”的路径，而是通过自主机构设计与软件技术，在无传感器条件下实现对不同尺寸物体的自动抓取。

他进一步解释说，人的手在抓取物体时，会通过指尖触感判断是否抓稳；机器人同样需要识别当前抓取状态。传统夹爪常使用指尖传感器来完成这一步，但相关传感器价格较高。LPTech则以软件技术替代这部分功能，从而在不使用高价传感器的情况下，完成对不同尺寸、不同重量产品的夹持与控制。

在多品种、小批量生产场景中，这一方案的成本优势更为明显。按照传统方式，企业往往需要针对不同零部件反复进行传感器调校和程序设定；而Teaching-less夹爪可减少这部分重复投入，在维持高端产品性能的同时，降低导入和部署成本。

除Teaching-less夹爪外，LPTech的另一款主力产品为“防抖夹爪”。该产品主要用于抑制机器人手臂停止动作后产生的残余振动，从而提升精密作业能力。公司称，这一产品可应用于高速物流搬运及精密制造场景，用于控制微振、提高生产效率并降低不良率。

Teaching-less夹爪的开发，也与Park Hyeong-sun长期积累的一线经验有关。公开信息显示，他拥有10年技术销售经验和5年研究所负责人经历，在与不同客户长期接触过程中识别出市场需求和现场痛点。Park Hyeong-sun表示，在智能工厂建设过程中，机器人“手指”也就是夹爪环节的问题尤为突出。考虑到智能工厂整体投入较大，LPTech选择先从技术难度较高的夹爪切入，这也成为公司的核心竞争力之一。

从外部评价来看，LPTech近期凭借自主研发的Teaching-less夹爪技术获得韩国产业通商资源部部长奖。与此同时，公司还入选由韩国中小风险企业部与创业振兴院支持、汉阳大学主办的“2025创业中心大学”项目，并被评为优秀企业。

海外市场方面，LPTech的推进速度也在加快。公司表示，去年11月已在法国、德国、荷兰和比利时等4个欧洲主要国家开展PoC验证，并获得法国当地企业约5000万韩元规模的样品PoC订单。在德国市场，公司已完成产品出口并实现回款，取得了实际营收成果。

Park Hyeong-sun表示，目前来自海外市场的咨询持续增加。去年6月至11月期间，他的行程主要集中在海外市场，覆盖欧洲、南美和东南亚等地区。公司认为，欧洲在机器人自动化领域处于全球领先水平，此次在当地取得相关进展，也说明韩国研究型企业的技术具备进入全球市场的能力。

Park Hyeong-sun将LPTech的核心竞争力概括为“面向现场的研发”。他说，公司在研发过程中采用敏捷体系，实时吸收现场工程师反馈，从开发早期就直接收集使用意见，并在真实应用环境中快速修复问题、迭代技术。

他表示，研发团队直接倾听一线工程师在实际作业中的不便，更容易把握客户真正需要的功能；同时，依托小团队的灵活性，公司也能更快响应客户在特殊环境下的定制化需求。目前，LPTech的主要客户覆盖半导体设备制造商、二次电池企业和物流公司等。

在长期规划上，LPTech并不打算停留在单一夹爪业务。公司计划围绕工业机器人的三大核心要素——视觉系统、机器人手臂和夹爪，逐步拓展为一体化解决方案提供商。

Park Hyeong-sun表示，机器人要完成抓取动作，首先要“看得见”，其次“手臂要能动”，最后“夹爪要能抓”。鉴于全球企业已在机器人手臂领域占据主导地位，LPTech希望将自家夹爪和视觉系统与全球主流机器人手臂结合，对外提供集成解决方案，这也是公司的下一阶段发展方向。

短期来看，LPTech计划继续扩大欧洲和东南亚市场的出口渠道，并提升其在韩国核心自动化市场的份额；长期目标则是成长为面向全球制造现场推广机器人技术、年营收达到1000亿韩元规模的全球机器人企业。