Trong bối cảnh cạnh tranh số hóa sản xuất ngày càng gay gắt giữa khối công nghệ vận hành (OT) và doanh nghiệp IT, Rockwell Automation Korea cho rằng lợi thế quyết định vẫn nằm ở mức độ hiểu sâu môi trường sản xuất. Doanh nghiệp này hiện tập trung tự phát triển và tích hợp năng lực số vào danh mục tự động hóa công nghiệp, với ba trọng tâm gồm digital twin, phân tích dữ liệu và an ninh OT.

Theo Rockwell Automation, các doanh nghiệp IT đang tận dụng thế mạnh số để mở rộng nhanh sang lĩnh vực OT, trong khi các công ty xuất phát từ tự động hóa công nghiệp lại đẩy mạnh năng lực số để gia tăng sức cạnh tranh.

Rockwell Automation, vốn được biết đến với các giải pháp tự động hóa công nghiệp như PLC, là một trong những doanh nghiệp OT đang tăng tốc nâng cấp năng lực số. Thay vì phụ thuộc vào thuê ngoài, công ty chọn cách chủ động sở hữu năng lực này và tích hợp trực tiếp vào các sản phẩm cốt lõi để cung cấp giải pháp trọn gói.

Ông Park Byung-jun, Giám đốc Rockwell Automation Korea, nhấn mạnh số hóa sản xuất không thể chỉ dựa trên hiểu biết về IT. Theo ông, muốn triển khai hiệu quả, doanh nghiệp phải nắm chắc OT và quy trình vận hành tại hiện trường. Mở rộng từ nền tảng OT sang IT, vì vậy, có khả năng thành công cao hơn chiều ngược lại.

Ông cho rằng hiểu biết về OT giúp giảm rủi ro trong quá trình số hóa. Nếu không nắm rõ đặc tính thiết bị và môi trường vận hành, doanh nghiệp sẽ khó đánh giá tác động phát sinh khi dữ liệu đầu vào thay đổi.

Theo ông Park Byung-jun, chiến lược số của Rockwell Automation có thể được tóm gọn trong ba từ khóa: digital twin, phân tích dữ liệu và an ninh OT.

Với digital twin, trọng tâm là tái tạo trước các thiết bị tại hiện trường sản xuất do PLC điều khiển trong môi trường ảo, sau đó chạy mô phỏng để kiểm tra bất thường trước khi đưa vào vận hành thực tế.

Ông cho biết Emulate3D, giải pháp digital twin mà Rockwell Automation có được thông qua hoạt động M&A, không chỉ hỗ trợ PLC của hãng mà còn tương thích với sản phẩm của các nhà cung cấp khác. Giải pháp này bao phủ cả simulation và emulation. Nếu simulation là thử nghiệm trong môi trường ảo, emulation tiến thêm một bước khi tái hiện cả quá trình vận hành thiết bị. Cách tiếp cận này có thể tốn nhiều thời gian hơn, nhưng cho độ chính xác cao hơn.

Theo ông Park Byung-jun, Emulate3D không phải là công cụ chỉ tối ưu cho thiết bị của Rockwell Automation, mà là một nền tảng digital twin độc lập. Ông cho biết đã có không ít doanh nghiệp sử dụng PLC của hãng khác triển khai giải pháp này.

Emulate3D cũng không chỉ phục vụ số hóa thiết bị. Thông tin thu được từ nền tảng digital twin còn có thể được dùng cho bảo trì và đào tạo nhân sự. Ngoài mô phỏng trên môi trường số, doanh nghiệp còn có thể kết hợp công nghệ thực tế tăng cường (AR) và thực tế ảo (VR) để liên kết giao diện ảo với hiện trường, qua đó hỗ trợ công tác bảo trì.

Song song với digital twin, Rockwell Automation cũng tăng đầu tư vào thu thập và phân tích dữ liệu. Theo ông Park Byung-jun, phần lớn thiết bị tại nhà máy trước đây hoạt động rời rạc, chưa được kết nối đầy đủ. Khi hệ thống thực thi sản xuất (MES) mở rộng, nhu cầu liên thông giữa các thiết bị ngày càng lớn. Cùng với đó, xu hướng thu thập dữ liệu từ thiết bị đã kết nối và ứng dụng AI để phân tích cũng đang tăng nhanh trong ngành.

Ngoài MES, Rockwell Automation đang mở rộng danh mục giải pháp dữ liệu dưới thương hiệu FactoryTalk. Công ty hiện cung cấp FactoryTalk Historian để lưu trữ dữ liệu, FactoryTalk View để cấu hình màn hình, AssetCentre để hỗ trợ quản lý tài sản và Mosaic cho phân tích dữ liệu.

Ông Park Byung-jun cho biết điều kiện nền tảng để triển khai MES là phải kết nối thiết bị nhằm thu thập và phân tích dữ liệu. Theo ông, dữ liệu trong nhà máy không chỉ nằm ở Historian mà còn phân tán trong ERP và nhiều phần mềm của bên thứ ba. Mosaic được thiết kế để liên kết, chuẩn hóa và phân tích các nguồn dữ liệu này, từ đó rút ra thông tin có giá trị.

Ở mảng AI, Rockwell Automation cũng đang đẩy mạnh các giải pháp hướng tới OT. Trong đó, Atlas AI cho phép sử dụng mô hình ngôn ngữ lớn (LLM) trên dữ liệu nội bộ tại hiện trường theo cách tương tự các công cụ như ChatGPT.

Ngoài ra, công ty còn cung cấp giải pháp machine vision, GuardianAI cho bảo trì dự đoán nhằm phát hiện sớm và ngăn ngừa lỗi trong tự động hóa nhà máy và thiết bị sản xuất, cùng với LogixAI - giải pháp AI công nghiệp tích hợp trong hệ thống điều khiển, có thể tự động tạo mô hình machine learning dựa trên dữ liệu từ controller.

Theo ông Park Byung-jun, với LogixAI, Vision và GuardianAI, khách hàng có thể tự triển khai tại hiện trường mà không cần phụ thuộc vào sự hỗ trợ từ nhà cung cấp bên ngoài.

Khi ngày càng nhiều thiết bị được kết nối, an ninh OT trở thành một trụ cột chiến lược trong quá trình số hóa sản xuất. Rockwell Automation vì vậy đang đẩy mạnh hiện diện trên thị trường này với nền tảng Secure OT.

Gần đây, công ty cũng giới thiệu bộ công cụ đánh giá an ninh mạng OT, dịch vụ quản trị cho nền tảng Secure OT và dịch vụ truy cập từ xa an toàn theo mô hình managed service mang tên Managed Secure Remote Access (MSRA). Ở mảng này, Rockwell Automation tiếp tục nhấn mạnh chiến lược dựa trên chuyên môn OT.

Ông Park Byung-jun cho biết Rockwell Automation đã theo đuổi mảng an ninh OT từ năm 2008 và tích hợp sẵn các tính năng bảo mật vào cả phần cứng lẫn phần mềm. Theo ông, Secure OS hỗ trợ quản lý bản vá. Trong khi các PC tại hiện trường thường được sử dụng trong 10-20 năm, lợi thế của Rockwell Automation là có thể triển khai cập nhật bản vá dựa trên hiểu biết về OT để hạn chế ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất.

Theo công ty, các doanh nghiệp tại Hàn Quốc gần đây cũng bắt đầu quan tâm hơn đến hệ thống giám sát năng lượng của Rockwell Automation. Ông Park Byung-jun cho biết giải pháp của hãng hỗ trợ giám sát 5 nguồn năng lượng gồm điện, khí gas, khí nén, nước và hơi nước. Đây là yếu tố gắn với ESG, đồng thời có thể liên quan đến các chương trình hỗ trợ vốn cấp quốc gia, nên mức độ quan tâm từ doanh nghiệp đang tăng lên.