健康功能食品企业GNC在物流仓库启用AI无人机后，库存准确率明显提升，因缺货导致的未发货订单也大幅减少。随着无人机接手重复性的盘点工作，仓库员工的职责正逐步转向库存差异核查和问题纠正。

据Business Insider当地时间6月26日报道，GNC目前在美国印第安纳州怀茨敦物流中心部署了4架Corvus Robotics的AI无人机，对备货区库存进行实时核对和管理。

这些无人机可在仓库通道内自主飞行，自动核对2000多个托盘上的箱数及存放位置。借助这一系统，GNC将约25万平方英尺备货区的盘点频率，从过去每季度一次提高到每月一次。

GNC负责渠道分销的副总裁Bill Monk表示，系统显示有货、货架上实际却找不到库存时，就会造成缺货；一旦无法确认库存所在位置，企业也就无法向客户发货。

这一变化已反映在物流指标上。GNC称，在引入无人机之前，未发货订单一度达到日均数百单；目前这一数字已降至日均约98单。

与此同时，库存管理流程也发生了变化。过去，员工需要在仓库内逐箱清点，耗时耗力；如今，他们的主要工作已转为核查并纠正无人机发现的库存差异。

Corvus Robotics创始人兼CEO Jackie Wu介绍，无人机单次续航约25至30分钟，可完成指定区域巡检。她表示，这些无人机搭载了用于自主飞行和数据采集的“物理AI”，相关AI系统还可帮助客户分析库存数据并处理异常。

无人机采集的照片和视频不仅用于盘点，也可识别错放商品、托盘超出货架边缘、箱体掉落地面等异常情况。

人员配置也随之调整。GNC表示，在引入无人机之前，公司大约配置了20人的盘点团队，但这类重复计数岗位在招聘和留人方面一直存在困难。如今，多数员工已转岗至客户服务和拣货区库存管理岗位，备货区则由1至2名员工定期核验无人机采集数据的准确性。

Bill Monk还表示，在日常运营中，团队会对无人机判定为准确的数据中约2%的样本进行人工复核。

员工的反馈同样积极。GNC库存管理负责人Tammy Ratcher表示，过去大家一天中大部分时间都在数箱子，现在计数工作交给无人机后，员工可以把精力放在追溯问题原因上，体力负担也明显减轻。

报道还提到一起AI发现人为录入失误的案例：无人机识别某一库位存有600箱商品，但公司系统中仅登记为60箱。起初团队怀疑是无人机出错，但进一步调查后发现，实际原因只是员工录入库存时漏掉了一个“0”。

不过，这一方案也并非没有限制。GNC仓库备货区通道宽约70英寸，作业空间并不宽裕；如果包裹托盘的塑料膜松脱，可能被卷入旋翼，带来坠机风险。因此，员工会在作业结束后彻底清理塑料膜，并在无人机运行前检查通道状况。

目前，这些无人机仅用于堆放未开封箱体的备货区，因为对于已经开封的箱体，其内部剩余数量难以直接核验。不过，Corvus Robotics表示，相关软件可在一定程度上推算开封箱内的剩余数量。

在GNC看来，引入无人机带来的最大变化在于“更快发现问题”。Bill Monk指出，如果库存错误在一个季度甚至半年内都未被发现，后续处理往往会耗费更长时间；AI无人机能够更快定位异常，从而显著提升物流运营效率。