Daedong正在加快把人工智能（AI）和机器人引入生产现场，全面推进制造AX转型。该公司20日表示，已与大邱广域市就企业回流和工厂AX投资签署业务合作协议。
根据正在制定的“大邱工厂制造AX总体规划”，Daedong提出四项举措，分别为重构生产和物流体系、新建AX产线、对现有产线实施AX改造，以及构建由数据和AI驱动的工厂运营体系。相关项目将分阶段推进，整体计划持续至2029年。大邱工厂目前生产约200种机型的拖拉机，出口至70多个国家。
按照协议，Daedong将分阶段在新建AX产线的15个核心工序导入物理AI技术，由AI和机器人直接承担实际作业。公司还将利用AI优化生产排序和工序运行，并通过自主移动物流机器人及机器人设备，推动物料供应、发动机和变速器装配、驾驶室和轮胎搬运及装配等环节实现自动化。在涂装工序，公司计划投用12台机器人，以提升作业效率和质量一致性。
在质量管理方面，Daedong也将进一步强化以AI和数据为核心的体系建设。公司将借助摄像头和AI视觉检测系统识别漏装、漏油等质量异常，并在产线末端对整机软件及系统状态进行自动检测。与此同时，Daedong还将打通检测结果与生产履历数据，用于分析不良原因，并建立基于AI的质量管理体系，以预测不良风险。
Daedong预计，随着生产和物流结构重构，以及AI和机器人陆续落地，工厂产能将得到直接提升。其中，拖拉机常规年产能将由2.1万台增至3.5万台，增幅约67%；整机涂装年产能将由3.5万台增至6.3万台，增幅约80%。此外，单机作业时间将由2.3分钟缩短至1.9分钟，涂装生产率预计提升约17%。
Daedong副会长Won Yu-hyun表示，在推进农业AX之后，公司将全面提速制造AX，把大邱工厂打造为Daedong制造AX标准样板和未来农机核心生产基地。他还表示，未来新建AX产线所部署的AI、机器人和数据驱动生产体系，也将进一步扩展至现有生产线，并逐步推广到全球制造基地。
Suk Dae-gun
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