SK AX于9日表示，将全面推进“制造RX（Robot Transformation）全栈服务”，助力制造企业以机器人应用推动运营转型。
据介绍，该服务覆盖机器人部署前的虚拟验证、落地后的现场自主控制，以及工厂运营层面的统一管理，提供贯穿全流程的一站式支持。
在数字孪生环节，SK AX会在虚拟空间中复现真实工厂环境，涵盖图纸、设备布局、人员动线、物料流向，以及随工艺条件变化而产生的质量波动等关键要素，以便在机器人正式部署前完成仿真验证。
机器人通过虚拟验证并进入生产现场后，系统将引入基于VLA模型的物理AI能力，具备“看（Vision）—理解（Language）—行动（Action）”的处理链路。与按既定规则重复执行动作的传统机器人相比，这类能力可使机器人自主识别突发障碍和作业环境变化，并据此调整作业方式。
在工厂运营环节，SK AX还提供“异构机器人一体化管控系统”，可将不同厂商的机器人纳入同一管理体系，并与制造执行系统（MES）等相关系统联动，实现对生产全流程的统一管控。该系统能够将特定工序的延迟或异常实时反馈至整体生产运营，并对机器人的任务指令、运行路径和流转过程进行优化调整。
SK AX表示，公司已在半导体行业积累现场数据，并完成数字孪生及机器人一体化管控相关系统与验证模型的验证工作；同时，相关项目也正拓展至造船行业。下一步，公司将基于已验证模型向更多行业推广，推动客户加快向自主型工厂转型。
SK AX制造服务部门负责人Kim Kwang-su表示，制造业的机器人转型已不再只是采购硬件，关键在于机器人能否在真实生产现场稳定运行，并与整座工厂的运营体系实现连接。SK AX将以数字孪生、物理AI和异构机器人一体化管控能力为基础，成为推动客户工厂向“不停机”自主型工厂演进的AX合作伙伴。
Chi-gyu Hwang
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