DeepX与Doosan Robotics于6日表示，双方将联合开发面向核电设备制造的智能焊接机器人解决方案。
该项目聚焦焊接工序智能化，核心是将视觉AI与协作机器人技术结合起来。系统将通过AI识别焊接对象并校正焊接路径，同时对焊接过程中采集的视觉和热成像数据进行分析，以识别焊接状态并检测异常。
两家公司计划将上述能力部署到协作机器人平台，形成可在实际制造现场落地应用的解决方案。其中，Doosan Robotics将负责项目协同推进及系统集成架构设计，并开发协作机器人焊接单元、细微位移校正AI以及焊机实时控制技术。
DeepX则将负责开发基于其NPU的端侧AI设备和软件开发套件（SDK），并搭建3通道视觉数据管线、对接机器人控制器、开发热成像分析AI模型，同时支持焊接环境适应性验证和可靠性认证。
在合作分工方面，合作机构Sage将推进焊接对象的3D视觉识别与路径校正，焊道异常检测AI模型也将由Sage开发。国立昌原大学产学合作团则负责基于AI的焊接路径生成，以及基于物理规律的数字孪生技术。
DeepX、Doosan Robotics与Sage、国立昌原大学产学合作团等4家机构已于7月21日签署业务合作备忘录（MOU）。各方计划将相关技术整合为一套焊接系统，并在项目周期内于Doosan Enerbility核电设备制造现场分阶段开展验证。
根据规划，该项目将于2029年完成核电设备质量验证，并于2030年实现商业化。
DeepX相关人士表示，该项目将成为超低功耗AI芯片与机器人结合并应用于真实制造现场的Physical AI落地案例。公司将依托NPU和端侧AI技术，为制造现场打造既能高效承载AI算力需求、又可稳定运行的AI计算环境。
Doosan Robotics相关人士表示，公司将通过此次合作，把自身协作机器人技术与合作机构的AI技术相结合，开发能够在制造现场实际应用的智能焊接解决方案，以缓解熟练人力短缺等制造业痛点，并推进焊接工序自动化、智能化。
Daegeon Seok
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